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烟台金祥瑞钢砂有限公司
 
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关于金属磨料
来源: | 作者:烟台市金祥瑞钢砂有限公司 | 发布时间: 2020-05-03 | 2604 次浏览 | 分享到:
钢铁腐蚀无处不在，无时不有。
为防止钢铁腐蚀，最普遍的方法是采用涂层保护钢铁构件的表面。进行涂层保护前必须对钢铁构件表面进行清洁处理。船舶、储罐、桥梁、钢构、电站、汽车、机车、军事装备、航空航天装备等千百种产品和行业都要进行涂漆前的表面处理。金属磨料是最有效的清理介质。
金属磨料：
一般有铸钢丸（高碳和低碳）、钢砂、铁丸、不锈钢丸、不锈钢砂、金属丝切丸、轴承钢砂等。
高性能的金属磨料不易破碎、低粉尘、低消耗、清理效率高、产品综合性能佳。能够大幅度降低应用客户的消耗水平，从而减低成本、减少排放。
那么问题来了，怎样甄选高质量的金属磨料呢？

1、铸钢丸越圆越好吗？ 答：不是。
在造粒制得钢丸的过程中，钢水从液态到固态冷却，在冷却过程中收缩，这种收缩是在自由状态下进行，又没有像浇注铸件那样没有冒口对收缩后体积减少的部分补充钢液，因此出现了椭圆状、表面凹陷的颗粒，这种颗粒经过了充分的收缩，外形不圆但组织致密，而没有经过充分收缩的钢丸，则圆度虽好，但组织不致密，存在缩松、缩孔等内部缺陷。
从使用效果上，钢丸也不是越圆越好。钢丸通常用在清理领域，圆度高的钢丸清理效率低于收缩好的钢丸。抛打能量E=1/2mv2，圆度差的收缩好、组织致密，所以同样地体积，质量m大，冲击能量就高，还不易破碎；反之，圆度好的钢丸，组织不致密，颗粒质量小，动能低，且易破碎。


市场上，之所以大部分铸钢丸圆度较好，质量较差，是由于生产厂家生产条件有限，造粒池直径小（8-14米），离心盘至水面落差小（0.2-1米），也就是车间宽度、高度不够，不能保证离心成型的液态钢粒具有足够的冷却收缩时间，瞬间入水，表面冷却，圆度好，但内部尚未固化导致缩松、缩孔多，使用过程中钢丸破碎率高。
只有造粒池直径大于20米，成型落差大于2米，才能保证钢丸充分收缩。
如图，钢丸收缩不好，外形很圆内部缺陷严重，直接影响钢丸的疲劳寿命。


2、钢丸粒度越均匀越好吗？ 答：不是
在清理领域，钢丸抛打或喷打被清理工件表面，在清理的表面形成一个个凹坑，只有凹坑和凹坑相重叠，整个表面才能被彻底清理干净。钢丸的粒度越均匀，达到凹坑和凹坑相重叠需要的时间越长，而有一定粒度混合比的钢丸，大钢丸起到清理作用，小钢丸则起到清理大粒度钢丸形成的空隙，极大地缩短了抛丸时间，提高抛打表面质量，提高生产效率。如图所示：


3、铸钢丸外观越亮越好吗？答：不是
目前市场上的高碳铸钢丸，分为一次淬火和二次淬火，从成分、硬度、金相组织上难以分辨，但是二次淬火的钢丸，晶粒细，疲劳寿命高，一次淬火钢丸的晶粒粗大，疲劳寿命低。一次淬火钢丸，由于没有再经过加热、淬火的过程，在表面形成的Fe3O4氧化膜较薄，所以看上去非常光亮；而经过二次淬火处理的钢丸，由于在一次淬火处理的基础上，又经过加热、淬火工序，表面Fe3O4膜变厚，不反光，看上去不光亮。所以，铸钢丸的外观并不是越亮越好，而要关注是否经过二次淬火热处理。
具体成分、硬度、粒度等技术指标，请参照：高碳铸钢丸和砂 GB/T 18838.3-2008/ISO 11124-3:1993
                                                                  低碳铸钢丸 GB/T 18838.3-2008/ISO 11124-3:1993
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